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Fabricación

Desde Sinergia Microsistemas proporcionamos soluciones para la digitalización de los procesos de planta que forman parte de la línea de producción y fabricación. Un ejemplo de esto es la aplicación para el control de la contribución.

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Acerca de Control de Contribución

Este es un software de control de los contribuidores a la fabricación de producto, cuya misión es comprobar en tiempo real los parámetros de fabricación y alertar si se detecta algún parámetro que se encuentre fuera de rango. Una vez ocurrida esta incidencia, el sistema propondrá una corrección para cumplir con las especificaciones.


Para ello toma datos de distintas fuentes y realiza el cálculo de cómo se está formulando y contribuyendo con las diferentes materias primas para obtener el producto final.


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Nuestro Control de Contribución en imágenes.

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Imagen visual de Control de - Lectura de parámetros.
Control de Contribución- Lectura de parámetros

Lectura de parámetros

Este software lee del control distribuido de planta DCS las velocidades de las máquinas, así como las posiciones de los contenedores de materia prima instalados en las guías de entrada.


También lee del software de control de producción las características y propiedades del subproducto en cada contenedor, así como la receta de fabricación determinada por el control SOC para el producto final.


Con todo esto, y calculando la velocidad actual de las máquinas, incluyendo sus rampas de cambio de velocidad por cambio de contenedores, es capaz de determinar si los parámetros de calidad que se están obteniendo permanecen dentro del rango aceptable en función de la receta SOC.

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Detección de anomalías en la línea de producción

En los casos en los que, por falta de suficientes contribuidores de materia prima o por falta de algún contenedor en la línea, o en el caso de subproducto con especificaciones fuera de rango; el software puede recalcular una nueva configuración de velocidades de los equipos buscando objetivos de forma automática para reconducir los parámetros que se hallen fuera de rango, cumpliendo así con las especificaciones del producto final.


También existe la posibilidad de simular los resultados de un ajuste manual para en caso de avería de un equipo, que los operadores puedan continuar con el proceso productivo.


El software tiene como misión detener los equipos si los valores que se están obteniendo de producto final se encuentran fuera de rango de sus especificaciones; e informa a los operadores de la causa de la parada: velocidad de alguna máquina incorrecta, falla de algún contribuidor, contribuidor fuera de especificaciones que afecta significativamente al producto final, etc.

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Imagen visual de Control de Contribución- Detección de anomalías en la línea de producción.
Control de Contribución- Detección de anomalías en la línea de producción
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Imagen visual de Control de Contribución- Arquitectura del sistema.
Control de Contribución- Arquitectura del sistema

Arquitectura del sistema

La comunicación con el DCS se realiza de forma bidireccional; de manera que también puede sobrescribir los objetivos del plan de producción para ajustarse a las nuevas condiciones de máquina y/o contribuidores y seguir adelante con la producción.


Este software está diseñado en dos componentes. Por una parte, está el programa que realiza todo el control y que está instalado en un servidor funcionando como un servicio; y por otra parte está el cliente del mismo que se corresponde con un programa instalable en cualquier ordenador de la planta y que sirve para interaccionar con el programa principal.


Toda la información que se va generando tanto de eventos como de alarmas se guarda en la base de datos a efectos de histórico y consultable directamente desde el programa de usuario.


Todo el sistema está construido sobre una base de datos SQL y con tecnología .NET de Microsoft.

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Eventos y alarmas de los contribuidores

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Imagen visual de Control de Contribución- Eventos y Alarmas de los contribuidores.
Control de Contribución- Eventos y alarmas de los contribuidores